International Meeting Vietnam 2016

Ciao a tutti
Siamo appena rientrati dal Vietnam per il Distributors meeting e questa volta per l'anniversario del 10 compleanno di Ozone Kitesurf siamo entrati nel Cuore della produzione.
Come funziona il processo produttivo in Parapex e prchè la scelta di lavorare in Just in Time è vincente.

IL PROCESSO PRODUTTIVO OZONE KITES E PARAPENDIO

Una breve riepilogo, Ozone Ltd è suddivisa in diverse company che frammentano ogni singolo settore (Kites Ltd, Kitesurf Ltd, Paragliding Ltd, etc etc)
Ognuna di queste aziende ha la sede legale in Inghilterra ed i proprietari (Matt, Mike e Dave) sono Inglesi che lavorano full time in questa azienda
La Ozone per la propria amministrazione si avvale di un'ufficio unificato per tutte le società che si trova in Francia base anche dell'ufficio di R&D del Parapendio e Paramotore mentre per la ricerca e sviluppo del Kites si trova a Raglan in NZ e l'ufficio commerciale a Barcellona
La fabbrica dove vengono prodotti in esclusiva tutti i prodotti Ozone (La Parapex) si trova ad Ho Ci Minh ex Saigon in Vietnam ed è una fabbrica di proprietà

Sono 7 fabbricati ubicati in una zona commerciale della periferia di HoCiminh, non sono tutti collegati fra loro ma molto vicini per poter svolgere il processo produttivo completo.

COME FUNZIONA
(Vediamo punto per punto il processo che vale sia per il Kites che per il parapendio)

La Fabbrica lavora e assembla con il sistema di Just in Time (solo su richiesta) qualsiasi cosa immettiamo sul mercato tranne i Cappellini e le Pompe
Tutta la materia prima che acquistiamo esternamente attraverso un attento lavoro di ricerca e sviluppo, test e verifiche viene acquistata dai migliori fornitori al mondo senza badare a costi o spese
Questo permette di acquistare il necessario materiale per produrre senza scorte o avanzi così da permettere un migliore investimento nel processo di R&D e Produzione
Il ciclo di ordine del materiale è bimestrale così che è sempre fresco e non vecchio e lo stesso viene utilizzato con la scala temporale dal più vecchio al più nuovo
Tutta la materia prima, prima di essere stoccata nel magazzino viene verificata (1° verifica di controllo qualità)
Un Team di persone si occupa di verificare visivamente e con test a campione presso l'università di HoCiMinh tutti i singoli pezzi che utilizziamo prima di metterli a disposizione dell'assemblaggio
Qualora un solo pezzo non passa il primo controllo (incluso il controllo del tessuto cm x cm) viene rispedito al produttore e sostituito
Incluse Le Barre del Kitesurf che arrivano in Fabbrica montate del tubo di alluminio ed i terminali galleggianti (tutto il resto lo assembliamo in Parapex) vengono Testate con una trazione di 120kg per verificare se il prodotto è conforme alle nostre esigenze
Anche i ferzi di tessuto stampati con le grafiche (stampiamo ferzo per ferzo) vengono verificati della loro qualità di finitura grafica
Il materiale passato il primo controllo viene poi codificato e riposto negli scaffali con nome dell'operatore e data del controllo.

COSA SUCCEDE DAL MOMENTO IN CUI SI INSERISCE UN'ORDINE NEL SISTEMA OS

L'ordine viene inserito a sistema OS
Lo stesso indica una data approssimativa di fine produzione che il sistema informatico calcola sulla base degli ordini in entrata e dell'impegno al momento della catena di produzione
dopo 12 ore l'ordine viene processato (si può cancellare entro 12 ore) e quindi parte l'iter di assemblaggio
Si verifica la disponibilità (limitata) di merce in stock e poi viene inoltrato al compartimento di riferimento per l'inizio della produzione

Considerando che sono 1000 Persone e 7 capannoni facciamo luce sulla qualità dei lavoratori dipendenti della PARAPEX

il 90% sono donne e lavorano 8 ore al giorno con pausa pranzo e merenda x 7 giorni lavorativi (pasti forniti dall'azienda)
Le donne in gravidanza lavorano 6 ore al giorno e la malattia viene retribuita
Tutta la famiglia del lavoratore dipendente è assicurata per il resto della vita
Tutti vestono una divisa di colori differenti per mansioni e non per gerarchia (camicia Bianca e Camicia Blu)
Si lavora in piccoli Team da 5 persone + un Capo squadra
Il Team è specializzato per la produzione di una singola parte del prodotto e si alternano nella singola mansione così che il lavoro non diventa ripetitivo e noioso/stancante
A Fine del processo di produzione di ogni singolo pezzo c'è una verifica di Qualità/controllo

Un Team che assembla i pannelli non assembla le barre e così il team che produce le linee non realizza i bladder / Team, Specializzazione, Controllo, Qualità

Il processo produttivo di un Kite Pump impegna 2 stabilimenti ed il tempo di realizzazione (semplificando il concetto) è di 3gg 24h mentre per il Kite foil si stima circa 8gg 64h di lavoro (ovviamente il dato è orientativo in quanto dipende dalla filiera complessiva)

Tuti i pannelli ed i pezzi con cui assembliamo le vele (Kites e parapendio) sono tagliati a mano uno per uno e non con un Plotter in quanto i margini e le tolleranze ma soprattutto la verifica di qualità è decisamente migliore e con meno sprechi, inoltre il tempo è minore

La produzione di un Kite o parapendio avviene dal Tip al Tip e ovviamente la fabbrica Parapex mantiene ben custodito il processo nei singoli dettagli in quanto parte dell'innovazione

Se in un solo step qualcosa nella produzione non rispecchia gli standard di qualità torna allo step precedente. Il margine di errore finale è pari a zero proprio per il concetto del lavoro di Team altamente qualitativo

La produzione dei bladder è singola e tutte le valvole vengono elettrosaldate. Ogni singolo Bladder viene GONFIATO e lasciato GONFIO per un controllo VISIVO e sulla PRESSIONE per 12 ore, se mantiene gli standard allora viene assemblato nel Kite
L'assemblaggio dei bladder è fatto con cura e metodo tale per cui la vescica interna non può girarsi o creare ernie

NON DIMENTICATE CHE OGNI PASSAGGIO E' CONTROLLATO E SUPERVISIONATO

Il Kite cucito arriva nelle mani di un Team specializzato nella verifica di ogni singola cucitura sia sopra che sotto che all'interno (i Kite foil ed i parapendio vengono controllati centina per centina e gonfiati a parete per verificare l'interno e per assemblare le briglie che vengono successivamente misurate una per una (questo è solo il primo controllo sulle briglie dopo la loro produzione a cui hanno già ottenuto altri controlli)
Sulle Briglie si fanno anche i test di carico e si assemblano con le tolleranze da progetto.

Il KITE PUMP arriva nell'ultima sala dove viene assemblato delle sue briglie e montato con i bladder, gonfiato e messo in pressione e lasciato gonfio per 12 ore dopo di che l'ultimo controllo di qualità (se il kite non mantiene la stessa pressione per le 12 ore viene smontato dei suoi bladder verificato e riassemblato con bladder nuovi)

Finito il controllo parte per la verifica dell'imballaggio, creazione dei documenti e spedizione.

Il procedimento è molto semplice dall'inizio, quando un cliente ordina una qualsiasi vela OZone presso il proprio rivenditore fino alla consegna (ovviamente dipesa molto anche dalle tempistiche con cui il rivenditore salda in anticipo l'ordine da lui inserito)

La Qualità è altissima e la professionalità porta il nostro Brand Ozone in tutte le sue discipline al TOP dell'innovazione, ricerca sviluppo e produzione.

Non esitate a contattarci per qualsiasi info sull'intera produzione Kite e Parapendio, siamo felici di spiegarvi personalmente ogni dettaglio

Buon divertimento e buoni voli

Powered by OzoneItalia